Kõrgetasemeliste{0}}tootmistööstuse, nagu elektroonika, meditsiiniseadmed ja täppisriistvara, pideva uuendamisega kasvab nõudlus alla 600 mm paksuste lehtmetallosade järele kiiresti. Need toorikud on tavaliselt väikesed, vajavad mitut painutusetappi ja neil on ranged monteerimistolerantsid, nõudes samas ka kõrget pinnakvaliteeti ja tootmise paindlikkust. Traditsioonilised hüdraulilised presspidurid näitavad selles nišis üha enam oma puudujääke, muutes kõik-elektrilised servolahendused tööstusharu uuenduste peamiseks valikuks.
1. Väikese-suurusega täpse painutamise valupunktid
1. Kõrged täpsusnõuded: sellistel toodetel nagu elektroonilised instrumentide korpused ja meditsiinilised tarvikud on väga kitsa paindenurga ja mõõtmete tolerantsid; mis tahes kõrvalekalle põhjustab koostu rikke.
2. Range pinnakvaliteet: roostevabast terasest või alumiiniumist valmistatud toorikutel ei tohi olla kriimustusi ega õliplekke, et tagada korrosioonikindlus, tihendus või esteetika.
3. Suur tootmispaindlikkus: suure-miksiga, väikese-mahuga tellimused nõuavad sagedast stantsivahetust ja parameetrite kohandamist. Traditsioonilistel masinatel on pikk seadistamisaeg, mis mõjutab otseselt üldist võimsust.
4. Suur sõltuvus tööjõust: traditsiooniline painutuskvaliteet sõltub suuresti operaatori kogemusest. Uute töötajate koolitamine võtab aega ja partiide kvaliteet kõigub sageli.
2. Traditsiooniliste hüdraulikalahenduste loomupärased piirangud
1. Halva täpsusega stabiilsus: hüdraulilist täpsust mõjutavad õli temperatuur ja viskoossus. Pikaajaline töö või keskkonnatemperatuuri muutused võivad põhjustada täpset triivi, mille tulemuseks on väikeste osade partii tagasilükkamine rangete tolerantsidega.
2. Kõrge õliga saastumise oht: Vananevad hüdrotihendid võivad õli lekkida. Kui tooriku pind on saastunud, tekib otsene praak, mis ei vasta puhta tootmise nõuetele meditsiini-, elektroonika- ja toiduainetööstuses.
3. Tõhusus ja energia tasakaalustamatus: klapi-juhitavatel süsteemidel on aeglane reaktsiooniaeg, mille tulemuseks on väikeste osade tsükli tõhusus. Hüdraulikapumbad töötavad pidevalt, tarbides märkimisväärselt energiat isegi tühikäigul, mis toob kaasa kõrged pikaajalised -kasutuskulud.
4. Kõrged hooldus- ja kasutuselevõtutõkked: hüdraulikaõli ja tihendeid on vaja regulaarselt vahetada, mis toob kaasa kõrge rikete ja pika seisaku. Raske masina kere vajab ka spetsiaalset vundamenti, mis muudab kasutuselevõtu väikestes töökodades või laborites keeruliseks.
3. Kõigi-elektriservolahenduste põhiväärtus
Kõik-elektrilised servopidurid kasutavad jõuülekandearhitektuuri, kus servomootorid juhivad otse kuulkruve, kõrvaldades täielikult hüdrosüsteemi ja lahendades põhimõtteliselt traditsiooniliste hüdromudelite valupunktid.
1. Täpsus: trumli positsioneerimine ja korratavuse täpsus ulatuvad ±0,01 mm-ni. Koos lineaarsete skaalade kaudu toimuva suletud-ahela juhtimisega on paindenurga vead minimaalsed ning neid ei mõjuta ümbritseva õhu temperatuur ega tööaeg, tagades partiitöötluse kõrge järjepidevuse. Näiteks PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake on standardvarustuses 3-teljelise hoova ja kahe libiseva tagasimõõturi struktuuriga, mis tagab stabiilselt väikeste toorikute mõõtmete täpsuse.
2. Puhtus: ilma hüdraulilise vahendita on õlilekke oht täielikult välistatud, vältides töödeldava detaili pinna saastumist ja kohandub täielikult kõrge-puhtusega töötlemise stsenaariumidega.
3. Tõhusus ja energiatarve: servomootorid annavad võimsust vastavalt vajadusele ja tühikäigul on energiatarve äärmiselt madal, -üle 30% energiatõhusam- kui sama tonnaažiga traditsioonilised hüdraulilised presspidurid. Sirn reageerib kiiresti, mille tulemuseks on suurem painutustsükli efektiivsus. CNC-süsteem toetab programmide salvestamist, võimaldades toodete vahetamisel parameetrite otsest tagasikutsumist. Koos kiirete-vahetamistööriistadega on see ideaalne suure-segamise ja väikese-mahuga tootmiseks.
4. Kasutamine, hooldus ja kasutuselevõtt: struktuur on voolujooneline, ilma hüdrauliliste tihendite või muude kuluvate osadeta. Igapäevane hooldus nõuab ainult juhikute ja kruvide regulaarset määrimist, mis vähendab oluliselt rikete määra ja hoolduskulusid. Masina korpus on kompaktne ja kerge, mistõttu ei ole vaja tugevat vundamenti,-tootmist ei saa alustada ühelgi tavalisel tasasel tsementpõrandal, pakkudes kohanduvust.
4. Nende stsenaariumide omadused, kus eelistatakse elektrilisi servolahendusi
• Täpsed lehtmetallist osad kuni 600 mm, mis nõuavad suurt paindetäpsust ja nurga ühtlust.
• Sellised sektorid nagu elektroonika-, meditsiini- ja toiduainete seadmed, kus kehtivad ranged nõuded pinna puhtuse ja õlivaba saastatuse osas.
• Suure-miksiga, väikese-mahuga tellimused või uurimis- ja arendustegevuse/labori prototüüpide loomine, mis nõuavad sagedast stantsivahetust ja seadistust.
• Väikesed ja keskmise suurusega{0}}vabrikud, kus töökojapind on piiratud või kes soovivad vähendada pikaajalisi{1}}kasutus- ja hoolduskulusid.
• Rajatised, mis on juba varustatud suurte{0}}tonnaažiga presspiduritega, mis peavad täiendama väikest-osade töötlemisvõimsust, et vältida energia- ja tõhususe raiskamist, mis on põhjustatud "suurte masinate väikeste tööde jaoks" kasutamisest.
Kuna täppistootmise kvaliteedilävi tõuseb jätkuvalt, on tehnoloogilised uuendused väikeses{0}}painutamises vältimatuks trendiks. Elektriliste servolahenduste laiahaardelised eelised täpsuse, puhtuse, tõhususe ja pikaajaliste{2}}kulude osas muudavad need eelistatud tehniliseks teeks väikese-suuruse täppispainutamiseks. Sihtmudelite, nagu PB-1506 täiselektriline servo-CNC presspidur, rakendamine aitab rohkematel tootmisettevõtetel saavutada töötlemise kvaliteedi ja tootmise tõhususe kahekordse uuenduse.