Survepidur on põhimõtteliselt üles ehitatud vertikaalsele raamikonstruktsioonile. Selle tuum koosneb seitsmest peamisest sõlmest: masina raam, jõuülekandesüsteem, rammi täiturmehhanism, tagumise gabariidi positsioneerimissüsteem, tööriistasüsteem, CNC juhtimissüsteem ning ohutus- ja abikomponendid. Need osad töötavad koos, et lehtmetalli täpselt vormida ja painutada.
I. Masinaraam: kande{1}}skelett
Raam on kogu masina vundament. Sellele on paigaldatud kõik põhikomponendid, mis määravad otseselt masina jäikuse, deformatsioonikindluse ja pikaajalise täpsuse stabiilsuse.
See koosneb peamiselt vasakust ja paremast sambast, alumisest töölauast (alumine matriitsi paigaldusplatvorm), ülemisest ühendustalast, alusraamist ja sisemistest tugevdavatest ribikonstruktsioonidest.
Tavamudelitel on üldiselt täielikult{0}}terasest keevitatud struktuur. Pärast keevitamist läbib raam pingevaba lõõmutamise või vibratsioonivanandamise, et kõrvaldada sisemised pinged, andes sellele tugeva vastupidavuse väändumise ja kallutamise vastu. Väikesed täppispidurid kasutavad tavaliselt C-raami ühe-kolonni konstruktsiooni, mis pakub avaramat tööruumi, samas kui suured-tonnaažimasinad kasutavad enamasti kahe-sambaga pukkraami, et tagada suurem koormus-kandevõime.
Tooriku täispikkuses ühtlase paindenurga tagamiseks on masinad tavaliselt varustatud kroonimise kompensatsioonimehhanismiga, mis kompenseerib aktiivselt raami elastset deformatsiooni painutamise ajal. Levinud vormid hõlmavad hüdrosilindri proportsionaalset kompenseerimist ja mehaanilist põhja-surnud-keskme kompenseerimist.
II. Jõuülekandesüsteem: painutamise "jõusüda".
See süsteem annab tõukurile toite ja paindejõu, määrates kindlaks masina paindevõime, reageerimiskiiruse ja tööomadused. Sõidumeetodi järgi jaguneb see kahte tüüpi:
• Hüdrauliline jõuülekanne (tavaline hüdrauliline presspidur): koosneb peamiselt ajamimootorist, hüdropumbast, juhtventiiliplokist, hüdrosilindritest, õlitorudest ja õlipaagist. Õlirõhk ajab silindri kolvivardade välja- ja tagasitõmbamist, surudes silindrit allapoole, et anda painutusjõud. Seda kasutatakse laialdaselt suurtes-tonnaažimasinates.
• Kõik-elektrilised servokäigukastid (kõik-elektrilised presspidurid): koosneb peamiselt servomootorist, ajastusrattast/reduktorist, kuulkruvist ja kruvimutrist. Servomootor juhib kruvi pöörlemist, liigutades rammi üles ja alla. See tagab täpsema asendikontrolli, kiirema reageerimise ja välistab hüdraulikaõli saastumise.
III. Ram käitusmehhanism: "tembeldusvars", mis teeb tööd
Tuntud ka kui libisev tala, on see südamiku käivitav komponent, mis liigutab ülemist tööriista selle edasi-tagasi üles-ja-alla liikumisel, rakendades painutusjõudu otse lehtmetallile.
See koosneb peamiselt silindri korpusest, lineaarsest juhtpaarist, tööriista kinnitusseadmest (kiirklamber) ja käigupiirangu elementidest.
Ram liigub vertikaalselt üles ja alla mööda kolonnijuhikuid; suunamise täpsus mõjutab otseselt kurvi perpendikulaarsust ja nurga täpsust. Kiirklambriseade-ees võimaldab ülemist matriitsi kinnitada ja kiiresti ilma keerukate tööriistadeta muuta, vähendades oluliselt stantsi-vahetusaega kõrge-segu tootmisel.
IV. Tagamõõturi süsteem: suuruse reguleerimise "täppisjoonlaud".
Selle ülesanne on positsioneerida lehe sisestuspikkust, reguleerides täpselt painutatud ääriku suurust. See on põhikomponent, mis määrab tooriku mõõtmete täpsuse.
See koosneb peamiselt servomootorist, kuulkruvist, lineaarsest juhikust, gabariidi talast ja reguleeritavatest gabariidisõrmedest.
Standardse kolme-telje piduri vajutamise tagumine mõõtur saab liikuda edasi-tagasi piki X--telge ning üles-alla piki R--telge. Kombineerituna külgmiselt reguleeritavate mõõturitega, mahutab see erineva pikkusega ja paindekõrgusega toorikuid. Tipptasemel-mitmeteljelised-mudelid toetavad ka suuremate mõõtmete reguleerimist, käsitledes keerukate toorikute mitmeastmelist pidevat painutamist-.
V. Tööriistasüsteem: tooriku "vormimisvorm".
See on osa, mis puutub lehega otse kokku, määrates lõpliku paindenurga, kuju ja pinnakvaliteedi. See jaguneb ülemiseks matriitsiks ja alumiseks matriitsiks, mis töötavad koos paarina.
• Ülemine stants (stants): Paigaldatud silindrile. Levinud tüüpide hulka kuuluvad standardne akuutne stants, hanekelaga stants, raadiusstants ja lamestants. Erinevad stantsi otsanurgad vastavad erinevatele paindenurkadele.
• Alumine stants (stants): paigaldatakse töölauale, tavaliselt V{0}}kujuliste soontega stantsiplokk. Erinevad soone laiused vastavad erinevatele lehe paksustele ja mõned masinad toetavad kiiret ümberlülitamist ühe -V ja topelt-V soonte vahel.
Tööriistad on vahetatavad lisaseadmed, mida saab paindlikult valida vastavalt töödeldava detaili materjalile, paksusele ja kujule. Painutusvormid kuluvad aeglaselt ja neil on pikk kasutusiga, kuid kasutamise ajal tuleb olla ettevaatlik, et vältida täkkeid ja mõrasid.
VI. CNC juhtimissüsteem: "käsukeskus"
See on kogu masina juhtimiskeskus, mis vastutab parameetrite sisestamise, arvutusliku juhtimise, liikumise teostamise ja vigade kompenseerimise eest. See määrab automatiseerituse taseme ja masina tööläve.
See koosneb peamiselt operaatori puuteekraanist, CNC-kontrollerist, kodeerijast/lineaarskaalast (positsiooni tagasiside element), juhtnuppudest ja elektrikilbi komponentidest.
Põhiline NC-süsteem suudab täita ainult lihtsaid digitaalkäske ja sobib lihtsaks painutamiseks. Seevastu CNC-süsteem toetab intelligentseid funktsioone, nagu koodi programmeerimine, graafiline import, automaatne tagasilöögi arvutamine ja protsessiprogrammide salvestamine. Töötades tagasisideelementidega, nagu lineaarsed skaalad, võib see saavutada täieliku suletud-ahela juhtimise, et tagada suurem töötlemistäpsus ja partii-to{4}}järjepidevus.
VII. Ohutus- ja abikomponendid
Need on lisakomponendid, mida kasutatakse kasutaja ohutuse tagamiseks ja kasutusmugavuse parandamiseks.
Ohutusega-seotud komponendid hõlmavad peamiselt valguskardinaid, kaitsepiirdeid, blokeeritud uksekaitset ja hädaseiskamisnuppe. Juhtkomponentide hulka kuuluvad peamiselt jalglüliti ja kaks-käsijuhtimispulti, mis hoiavad ära operaatorite juhusliku kokkupuute ja vigastuste.
Abikomponentide hulka kuuluvad peamiselt nivelleerimisjalad, püüduralused, järel{0}}tugiseadmed ja töötuled, mida saab tootmiskogemuse optimeerimiseks valida ja konfigureerida vastavalt töötlemise stsenaariumile.