Lehtmetalli valmistamise valdkonnas on väikeste detailide 500 mm täpsusega painutamine seadmetele äärmiselt nõudlik. Kuna sellised tööstusharud nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja elektroonilised instrumendid tõstavad jätkuvalt oma täpsuse ja puhtuse standardeid, on traditsiooniliste hüdrauliliste presspidurite piirangud muutunud üha selgemaks. Puhtalt elektrilised servolahendused on järk-järgult muutumas mikro-painutusrakenduste peamiseks valikuks.
I. Mikro-täppispainutamise peamised väljakutsed
Mikroplekist detaile iseloomustavad väikesed mõõtmed, mitu painutuskäiku ja ranged monteerimistolerantsid. Teatud rakendused nõuavad ka kriimustus--- ja õlivaba{2}}pinda. Väikeste toorikute paindetäpsus on väga vastuvõtlik ülekande lõtku ja temperatuuri triivi suhtes; kõik kõrvalekalded nurgas või sirguses võivad otseselt põhjustada montaaži rikke. Samal ajal hõlmavad selle kategooria tellimused tavaliselt väikest -partii-mitmesortilist tootmist, kus vormimuutuste ja parameetrite kohandamise tõhusus määrab otseselt tootmistsükli aja.
II. Traditsiooniliste hüdraulikalahenduste struktuurilised puudused
Traditsioonilised klapiga{0}}juhitavad hüdraulilised presspidurid toetuvad õlivoolu reguleerimiseks elektromagnetilistele klappidele, mille tulemuseks on aeglased reaktsiooniajad ja raskused lühikeste löökide korral positsioneerimise täpsuse tagamisel. Õli temperatuuri kõikumised põhjustavad viskoossuse muutusi, mis põhjustab pideva töötlemise ajal täpsuse triivi ja partii halva konsistentsi. Vananevatest hüdraulilistest tihenditest tulenev õlilekke oht võib töödeldava detaili pinna otseselt saastada, jättes täitmata puhaste ruumide ja meditsiiniseadmete töötlemise nõuded. Lisaks on hüdraulikasüsteemid struktuurselt keerukad ja paljude kuluvate osadega, mille tulemuseks on kõrged hoolduskulud ja koormuseta energiakulu väikese-tonnaažiga masinate puhul.
III. Puhaste elektriliste servolahenduste peamised eelised
Puhtalt elektrilised servopresspidurid kasutavad servomootori otseveo{0}}kuulkruvi arhitektuuri, mis välistab hüdrosüsteemi ja väldib põhimõtteliselt ülalnimetatud valupunkte:
1. Stabiilne täpsus: rammi positsioneerimise täpsus ulatub ±0,01 mm-ni. Koos võreskaala täieliku -suletud-ahela juhtimisega on paindenurga vead minimaalsed, tagades partii kõrge konsistentsi ja vastavuse montaaži täpsuse nõuetele.
2. Kõrge reageerimisvõime: tühi-koormus ja tagasipöördumiskiirus võivad ulatuda 200 mm/s, painutustsüklid üle 50 korra minutis. CNC-süsteem toetab parameetrite kiiret tagasikutsumist, kohandudes kiirete ümberlülitustega väikese{5}}partii-tootmise jaoks.
3. Puhas ja energiatõhus-: hüdraulikaõli lekkeoht puudub nullist, mis tagab töödeldava detaili pinna nulli saastumise, muutes selle sobivaks kõrge-puhtuse stsenaariumide jaoks. Servomootor annab võimsust nõudmisel, mille tulemuseks on äärmiselt madal-koormuseta energiatarbimine-üle 30% energiatõhusam- kui sama tonnaažiga hüdromasinad.
4. Lihtne hooldus: ilma hüdrauliliste tihendite või muude kuluvate osadeta on rikete määr oluliselt vähenenud. Igapäevane hooldus nõuab ainult juhikute ja kruvide perioodilist määrimist, mis vähendab oluliselt hoolduskulusid ja pikendab hooldus{2}}vabu intervalle.
Võttes näiteks PB-0805 8-tonnise 3-teljega kõik-elektrilise survepiduri, on selle 500 mm paindepikkus ja kompaktne raam loodud spetsiaalselt mikrotäpsete stsenaariumide jaoks, tasakaalustades täpsust, tõhusust ja kasutuselevõtu paindlikkust.
IV. Tüüpilised stsenaariumid puhaste elektrilahenduste eelistamiseks
Järgmistele omadustele vastavate töötlemisnõuete puhul pakuvad puhtalt elektrilised servolahendused märkimisväärseid kulu{0}}eeliseid:
• Mikroplekist osad kuni 500 mm, mis nõuavad ranget nurga ühtlust ja mõõtmete tolerantse;
• Tööstusharud, kus kehtivad ranged pinnapuhtuse nõuded, nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja elektroonikainstrumendid;
• Väike-partii, mitut{1}}sorti tootmine või teadus- ja arendustegevuse prototüüpimine, mis nõuab sagedast vormivahetust ja protsessi kohandamist;
• Väikesed töökojad, kus on piiratud ruum ja ilma raskete alustingimusteta, mille eesmärk on vähendada pikaajalisi{0}}kasutus- ja hoolduskulusid.
Mikro-täppispainutamise valdkonnas ületavad puhtalt elektrilised servolahendused traditsioonilisi hüdromudeleid nelja põhimõõtme osas: täpsus, puhtus, tõhusus ning kasutus-/hoolduskulud. Kuna tipptasemel tootmine- jätkab oma protsessistandardite ajakohastamist, muutuvad puhtalt elektrilised servopresspidurid väikese-tonnaaži täppisvormimise peamiseks tehnoloogiliseks valikuks.