Elektro{0}}hüdrauliliste servo-CNC-painutusmasinate tootmisprotsessid hõlmavad peamiselt selliseid põhietappe nagu projekteerimine, keevitamine, kuumtöötlus, täppistöötlus, kokkupanek ja silumine.
Iga etapp mõjutab otseselt seadmete täpsust ja stabiilsust.
Disain ja simulatsioonianalüüs: Struktuuride projekteerimine viiakse läbi CAD/CAE tarkvara abil ning lõplike elementide analüüsi tarkvara, näiteks ANSYS, kasutatakse mehaaniliste simulatsioonide teostamiseks põhikomponentidel, nagu masina kere ja liugur, optimeerides jäikust ja deformatsioonikindlust, et tagada suur täpsus suurte koormuste korral.
Integreeritud keevitatud konstruktsiooni valmistamine: masina korpusel ja liuguril on kõigist terasplaatidest valmistatud keeviskonstruktsioon. Kõik keevisõmblused peavad vastama protsessidokumentide spetsifikatsioonidele ja keevitusmaterjalid peavad vastama alusmaterjalile. Suured konstruktsioonikomponendid nõuavad üldist lõõmutamist suures lõõmutusahjus või vibratsioonivanandamise töötlemist pärast keevitamist, et kõrvaldada jääkpinged, vältida deformatsiooni ning parandada seismilist jõudlust ja pikaajalist -stabiilsust.
Täppistöötlemine: raami töödeldakse ühe korraga, kasutades täppispõranda-tüüpi puurmasinat või mitme-pinnaga töötlemiskeskust, et tagada iga kinnituspinna paralleelsus ja risti. Töölaud, liugurid ja muud komponendid läbivad peegeltöötluse, et tagada vertikaalne täpsus ja pinnaviimistlus.
Põhikomponentide komplekt
Saksa{0}}imporditud elektro-hüdrauliline servoventiil ja HEIDENHAIN lineaarkooder on paigaldatud, et moodustada suletud-ahela juhtimissüsteem, mis saavutab liuguri Y1 ja Y2 telgede suure-täpse sünkroonse juhtimise.
Tagumise gabariidi mehhanism on varustatud imporditud juhtsiinide ja juhtkruvidega, mis toetavad mitme -telje ühendust (X, R, Z1, Z2 jne) positsioneerimistäpsusega ±0,01 mm.
Kasutatakse kahekordset servopumba juhtimissüsteemi, mis vähendab hüdraulikaõli tarbimist 1/3 kuni 1/5 tavasüsteemidest, vähendades energiatarbimist üle 75%.
CNC-süsteemi integreerimine ja funktsioonide silumine
Varustatud intelligentsete CNC-süsteemidega, nagu Hollandi DELEM, Itaalia ESA või CT15, mis toetavad graafilist programmeerimist, automaatset valikut, programmide arvutamist ja roboti{1}}abiga painutamist. Süsteem suudab automaatselt reguleerida hüdraulilist läbipainde kompenseerimist, et tagada ühtlased paindenurgad.
Silumisfaasi ajal suunatakse liuguri asend reaalajas tagasi võre joonlaua abil, et teostada suletud ahelaga "käsu-täitmine-tagasiside-parandus" tagamaks, et liuguri korratavus on ±0,01 mm ja paindenurga täpsus on ±0.5 kraadi.